保冷バッグの断熱性能にとって素材の選択が重要である場合、保冷バッグの見た目の魅力としては、保冷バッグの印刷が不可欠です。顧客に適切な印刷の選択肢を提供する方法は、クーラーバッグメーカーのプロフェッショナリズムを反映しており、ブランドのプロモーションやマーケティング活動の成功に直接影響します。ここではプロとして クーラーバッグ工場では、よく使われる2つの印刷方法を紹介します。
スクリーン印刷
スクリーン印刷はステンシル印刷に属し、インクがスキージによってメッシュの開口部を通して基板上に絞り出され、目的の画像やテキストが再現されます。現在の自動バッチスクリーン印刷技術により、大規模な印刷作業が可能になります。
特徴
多用途の基板
スクリーン印刷は、平面でも曲面でも、硬いものでも柔らかいものでも、大きなものでも小さなものでも印刷できるため、特に破損や変形しやすいものなど幅広いものに適しています。
強力な3D効果
スクリーン印刷は、オフセット印刷を上回る演色性を備え、立体感の強いリアルな再現を実現します。ただし、細部の再現が制限される場合があります。
優れた耐光性
耐光性と蛍光顔料をインクに添加することにより、スクリーン印刷された画像は温度や太陽光の影響を受けずに恒久的な光沢を維持し、暗闇でも光ります。これにより、スクリーン印刷された製品は屋外広告や看板に適しており、ブランドのプロモーションに独自の利点をもたらします。
大判サイズ
印刷面積の点では、スクリーン印刷は機械的制限が少ないため、オフセット印刷やグラビア印刷などの方法をはるかに上回り、最大寸法は 3m x 4m 以上に達します。
豊富なインク
印刷材料として総称されるスクリーン印刷用インクには、水性、油性、溶剤性などが含まれます。技術の進歩により、インクの範囲は従来の定義を超えて拡大し、ペーストやパウダーなどの物質も含まれています。
費用対効果が高い
スクリーン印刷用インクは大規模印刷に適しており、他の印刷技術と比べてコストが低く、コスト効率が高くなります。
ディップ成形
ディップ成形は、特定の条件下で流動性を示し、室温で固体状態に戻る熱可塑性ポリマーの状態変化特性を利用します。このプロセスには、原材料を特定の型に入れ、流動可能な状態で必要に応じて成形し、ベーキングプラットフォーム上で硬化させることが含まれます。
特徴
ディップ成形に使用される原料PVCは、化学的安定性、耐候性、耐摩耗性に優れた無色透明の熱可塑性プラスチックです。ただし、金型の開発が必要となるため、コストが高くなります。
ディップモールドの応用例
商標の銘板、カード、日用金物製品、観光記念品、精巧な工芸品、高品質のブックカバーなど、さまざまな品物の装飾に広く使用されています。また、クーラーバッグの製造によく使用されるロゴ印刷技術でもあり、バッグ、バックパック、アパレルなどのラベルに使用される PVC シリコーン製品に似ています。
これらはクーラーバッグに最も一般的に使用されている印刷技術であり、バッグの断熱性能を損なうことなく印刷コストと効果を確保します。その他の印刷要件がある場合は、お気軽にお問い合わせください。 カスタマイズされたクーラーバッグ ソリューション。
