장애물? 툴링 비용(금형 수수료).

고주파(HF) 용접 및 TPU 제조, 맞춤형 금형은 비용이 많이 듭니다.. 새로운 개념을 테스트하는 스타트업이나 브랜드의 경우, 첫 번째 실제 샘플을 보기 위해 금형에 수천 달러를 투자하는 것은 엄청난 위험입니다.

20년 동안 유럽과 미국 시장을 위한 하이엔드 소프트 쿨러를 제조해오면서 이러한 어려움을 몇 번이고 겪었습니다. 하지만 우리는 비밀스러운 해결책도 알고 있습니다.

개발할 수 있는 방법은 다음과 같습니다. 맞춤형 쿨러백 "팩토리 아카이브"를 활용하여 적은 비용으로 프로토타입을 제작하고 출시 기간을 단축할 수 있습니다.

혁신의 '숨겨진' 비용

비교적 저렴하게 천을 자르고 꿰매는 재봉과 달리 방수 TPU 제품을 제조하려면 정밀한 기술이 필요합니다. 유니클로는 고주파 용접을 사용하여 소재를 서로 융합합니다.

이를 위해서는 모든 모양과 곡선에 맞는 특정 금형(다이)이 필요합니다. 원하는 경우 개인 맞춤형 쿨러 치수가 100%인 디자인을 만들려면 새로운 금속 금형을 가공해야 합니다. 이로 인해 상당한 시간과 비용이 추가됩니다.

하지만 더 현명한 방법이 있습니다.

솔루션: 20년간 축적된 '몰드 라이브러리' 활용

지난 20년 동안 저희 공장은 수천 개의 다양한 방수 가방을 생산해 왔습니다. 단순히 경험만 쌓은 것이 아닙니다; 수천 개의 몰드로 구성된 물리적 라이브러리를 축적했습니다.

이러한 몰드는 상상할 수 있는 거의 모든 표준 모양, 부피 및 치수를 지원합니다.

저희의 제안은 다음과 같습니다: 새로운 몰드를 열기 전에 다음을 수행해야 합니다. 맞춤형 쿨러백를 사용하여 창고에 이미 '쌍둥이'가 있는지 확인해 보겠습니다.

만드는 방법 맞춤형 쿨러 새 금형 없이

제로에서 시작하는 대신 다음 프로토타입에는 이 저위험 워크플로우를 추천합니다:

1. 검색 및 일치

웹사이트를 방문하거나 컨셉 스케치를 보내주세요. 카탈로그에서 원하는 모양과 유사한 모델을 찾아보세요.

2. 호환성 확인

엔지니어링 팀에 문의하세요. 문의하세요: "이 치수에 가까운 기존 금형이 있습니까?"

3. "저비용" 프로토타입

기존 몰드를 사용하여 첫 번째 실제 샘플을 만들 수 있습니다. 모양은 표준이지만, 여전히 완전한 맞춤형 쿨러백 를 변경하여 소재, 색상, 웨빙, 손잡이, 지퍼 및 로고 배치. 코어 모양("몸체")은 단순히 스톡 몰드를 기반으로 합니다.

4. 검증

모든 기능을 갖춘 고품질 TPU 샘플을 받으실 수 있습니다. 테스트할 수 있습니다. 개인 맞춤형 쿨러 단열 및 누수 방지 기준을 충족하는 디자인입니다.

• 작동한다면: 좋아요! 기존 금형을 사용하여 대량 생산으로 전환할 수 있으므로 툴링 비용을 100% 절약할 수 있습니다.
• 변경이 필요한 경우: 이제 최종 몰드에 맞게 수정할 물리적 참조가 생겼습니다.

이 전략이 브랜드에 유리한 이유

이 접근 방식은 비용 절감 외에도 해외 바이어의 세 가지 주요 문제를 해결합니다:

1. 획기적으로 단축된 리드 타임 새 몰드를 여는 데는 몇 주가 걸립니다. 기존 금형을 선반에서 꺼내는 데는 몇 분이면 충분합니다. 보통 7~10일이면 샘플을 완성할 수 있습니다.

2. 원활한 국경 간 커뮤니케이션 이메일을 통해 복잡한 3D 모양을 전달하기는 어려울 수 있습니다. 참조 모델을 사용하면 첫 번째 샘플이 사용자의 비전에 훨씬 더 근접할 수 있습니다.

3. 위험 완화 우리는 당신의 맞춤형 쿨러백 프로젝트를 성공으로 이끌 수 있습니다. 진입 장벽을 낮춤으로써 큰 초기 투자 없이도 시장을 테스트할 수 있습니다.

아카이브를 습격해 보세요

귀하의 디자인은 독특하지만 이를 제작하는 데 필요한 형상은 이미 공장 현장에 존재할 수 있습니다.

프로토타입 비용에 대한 두려움 때문에 좋은 아이디어가 사장되지 않도록 하세요. 지금 바로 제품 카탈로그 찾아보기 를 클릭하거나 대략적인 스케치를 보내주세요. 출시할 수 있도록 도와드리겠습니다. 개인 맞춤형 쿨러 라인의 20년 아카이브를 활용하세요.