쿨러백 전문 제조사로서
1992년에 설립된, 쿨러 맥스 20,000㎡의 공장과 400명의 직원을 보유한 대형 쿨러백 제조업체로 성장했습니다. 효율적인 생산을 보장하기 위해 유압 절단기, 레이저 절단기 등 첨단 자동화 장비를 구현합니다. 우리의 일일 생산량은 최대 3,000개의 쿨러 백에 달하며 연간 생산량은 100만 개의 쿨러 백과 150만 개의 기타 가방을 초과합니다.
주요 제품
최고의 쿨러 백 제조업체로서의 독특한 Edge
전용 쿨러백 제조업체
BSCI, ISO, SEDEX, SGS, Intertek 인증 획득, 연매출 2,000만 달러, 재무상태 안정적
강력한 R&D 역량
전문 쿨러백 제조업체 R&D 팀 설립, 실용신안 특허 20개 및 디자인 특허 6개 보유
고급 장비
유압 절단기 10대, 레이저 절단기 10대 보유
뛰어난 고객 서비스
전문적인 맞춤형 컨설팅 팀과 연중무휴 고객 서비스 팀을 보유하여 종합적인 지원을 제공합니다.
첨단 기술
더 높은 품질과 내구성을 위해 고주파 용접 기술을 채택한 쿨러백
대규모 생산 능력
일일 생산량은 쿨러백 3,000개, 연간 쿨러백 100만개, 기타 용접백 150만개입니다.
단열 쿨러백 공장 공정
1. 제조업체에 문의
제품 요구 사항, 선호하는 스타일에 대해 논의하려면 먼저 이메일과 전화 통화를 통해 문의하세요.
2. 스타일 선택
고객은 원하는 제품의 이미지나 샘플, 로고 디자인을 제공하여 선택을 확인하고 마무리합니다.
3. 확인
쿨러백 제조업체는 로고 디자인을 확인하고 가격 견적 및 생산 일정을 제공합니다.
4. 샘플 제작 및 보내기
고객은 고객 승인 및 피드백을 위해 실제 샘플을 생산하기 위해 쿨러백 제조업체에 수수료를 지불합니다.
5. 사용자 정의 확인
맞춤형 생산을 시작하기 위해 쿨러 백 제조업체 구매 재료 및 구성 요소에 보증금이 이루어집니다.
6. 공장 생산
제조업체의 품질팀은 전체 조립 과정을 면밀히 검사하여 최고 품질의 제품을 제공합니다.
7. 잔액 정산
잔금은 제품 배송 전 상호 합의된 결제 조건에 따라 결제됩니다.
8. 선적
제조업체는 완제품을 배송합니다. 일정에 맞춰 성공적으로 도착할 수 있도록 배송이 추적됩니다.
제조공정
1. 원료 준비
2. 레이저 커팅
3. 고주파 용접
4. 열압착
5. 기밀성 시험기
6. 포장
쿨러백 제조시 방수지퍼의 장점
일반적으로 플라스틱이나 고무로 제작되는 방수, 내열성 및 유연한 지퍼 치아 벨트와 풀러 소재는 이 지퍼를 사용하는 쿨러에 더 높은 방수 및 단열 기능을 제공합니다. 더블 레이어 또는 백투백 지퍼 구조로 우수한 밀봉 효과를 보장합니다. 구형 또는 맞물린 톱니 모양을 선호하므로 물린 지점에서 뛰어난 밀봉 효과를 제공합니다. 매끄럽고 단단한 지퍼 가장자리는 가스 누출을 줄여 쿨러백에 대한 최고 수준의 밀봉을 보장하고 백 품질을 유지합니다.
쿨러백 제작 시 고주파 용접 기술의 장점
고주파 기술은 상당한 양의 열을 빠르게 발생시켜 생산 효율성을 크게 향상시키고 보다 효과적인 제품 제조를 가능하게 합니다. 고주파에 의해 발생된 열은 재료에 침투하여 강한 결합을 형성하고 이 기술을 사용하여 생산된 쿨러백의 결합을 더욱 견고하게 만듭니다. 이 기술은 짧은 시간에 열을 집중시켜 장시간 가열에 따른 소재 변형을 방지해 쿨러백의 내구성을 높인다. 또한, 더욱 세련된 외관을 연출하여 제품의 전체적인 품질을 높이는 데에도 기여합니다.
간편한 맞춤형 쿨러 백
Coolr MAX에서는 복잡함을 단순함으로 바꿔드립니다! 오늘 시작하려면 다음 3단계를 따르세요!
1 필요한 것을 알려주십시오. 귀하의 요구 사항을 최대한 구체적으로 알려주고 도면, 참조 사진을 제공하고 아이디어를 공유하십시오.
2 솔루션 및 견적 받기 우리는 귀하의 요구 사항과 도면에 따라 최상의 솔루션을 연구할 것이며 구체적인 견적은 24시간 이내에 제공됩니다.
3 대량생산 승인 고객님의 승인과 입금 확인 후 대량생산을 시작하며, 배송을 진행해 드립니다.