Cooler Bag 제조 공정의 두 가지 주요 인쇄 옵션

쿨러백의 프린팅은 시각적 매력을 위해 필수적입니다. 고객에게 좋은 인쇄 선택을 제공하는 방법은 쿨러백 제조업체의 전문성을 반영합니다. 전문적인 쿨러백 공장으로서 일반적으로 사용되는 두 가지 인쇄 방법을 소개합니다.
쿨러백 스크린 프린트
목차

쿨러백의 단열 성능을 위해 재료 선택이 중요하다면, 쿨러백의 인쇄는 시각적 매력을 위해 필수적입니다. 고객에게 좋은 인쇄 선택을 제공하는 방법은 쿨러 백 제조업체의 전문성을 반영하며 브랜드 홍보 및 마케팅 활동의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 여기서는 전문가로서 쿨러백 공장, 일반적으로 사용되는 두 가지 인쇄 방법을 소개합니다.

스크린 인쇄


스크린 인쇄는 스텐실 인쇄에 속하며, 잉크는 스퀴지에 의해 메시 개구부를 통해 기판에 압착되어 원하는 이미지나 텍스트를 재현합니다. 현재의 자동화된 배치 스크린 인쇄 기술은 대규모 인쇄 작업을 가능하게 합니다.

특징

다목적 기판

스크린 인쇄는 평면 또는 곡선, 단단하거나 유연한 물체, 크거나 작은 물체에 적용할 수 있으므로 특히 파손되거나 변형되기 쉬운 품목에 적합합니다.

강력한 3D 효과

스크린 인쇄는 연색성 측면에서 오프셋 인쇄를 능가하는 강력한 3D 효과로 사실적인 재현을 구현합니다. 그러나 미세한 디테일은 재현에 제한이 있을 수 있습니다.

우수한 내광성

잉크에 내광성 및 형광성 안료를 첨가함으로써 스크린 인쇄된 이미지는 온도와 햇빛의 영향을 받지 않고 영구적인 광택을 유지할 수 있으며, 어두운 곳에서도 빛납니다. 이는 스크린 인쇄 제품을 옥외 광고 및 간판에 적합하게 만들어 브랜드 홍보에 고유한 이점을 제공합니다.

대형 포맷

인쇄 영역 측면에서 스크린 인쇄는 기계적 제한이 적기 때문에 오프셋 및 그라비아와 같은 방법을 훨씬 능가하며 최대 크기는 3m x 4m 이상에 이릅니다.

다양한 잉크

인쇄 재료로 통칭되는 스크린 인쇄 잉크에는 수성, 유성, 용제 기반 및 기타 유형이 포함될 수 있습니다. 기술 발전으로 잉크의 범위가 기존의 정의를 넘어 페이스트, 파우더 등의 물질까지 확장되었습니다.

비용 효율적

스크린 인쇄 잉크는 대규모 인쇄에 적합하며 다른 인쇄 기술에 비해 비용이 저렴하여 비용 효율적입니다.

딥 몰딩


딥 성형은 특정 조건에서 유동성을 나타내고 실온에서 고체 상태로 돌아가는 열가소성 폴리머의 가변 상태 특성을 활용합니다. 이 과정에는 원료를 특정 금형에 넣고 필요에 따라 유동성 상태로 성형한 다음 베이킹 플랫폼에서 경화시키는 과정이 포함됩니다.

특징

딥성형에 사용되는 원료 PVC는 무색 투명한 열가소성 수지로 화학적 안정성, 내후성, 내마모성이 우수합니다. 그러나 비용이 많이 들고 금형 개발이 필요합니다.

딥몰딩의 응용

상표 명판, 카드, 일일 하드웨어 제품, 관광 기념품, 정교한 수공예품 및 고품질 책 표지와 같은 다양한 품목의 장식에 널리 적용됩니다. 또한 가방, 배낭, 의류 등에 사용되는 라벨에 사용되는 PVC 실리콘 제품과 유사한 쿨러 백 생산에 일반적으로 사용되는 로고 인쇄 기술입니다.


이는 쿨러 백에 가장 일반적으로 사용되는 인쇄 기술로, 백의 단열 성능을 저하시키지 않으면서 인쇄 비용과 효과를 보장합니다. 다른 인쇄 요구 사항이 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 맞춤형 쿨러백 솔루션.

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