Heeft u zich ooit afgevraagd hoe een waterdichte tas wolkbreuken en wit water kan overleven zonder één enkele steek? Het antwoord is hoogfrequent (HF) lassen, de kerntechnologie in onze Chinese fabriek. In plaats van gaten te prikken met naalden, smelten we TPU-folie tot één massief vel, waardoor een verbinding ontstaat die sterker is dan het materiaal zelf.
Wat gebeurt er in de machine?
- Twee TPU-panelen worden tussen koperen precisie-elektroden geplaatst.
- Een elektromagnetisch veld van 27,12 MHz brengt de polaire moleculen in trilling en genereert onmiddellijke, plaatselijke hitte (≈ 200 °C) in minder dan een halve seconde.
- De gelijktijdige druk (5-8 bar) dwingt de polymeerketens om in elkaar te grijpen.
- De las koelt af onder de klem en vormt een ononderbroken, naadloze afdichting - geen lijm, geen steekgaten, geen zwakke punten.
Waarom importeurs HF-lassen specificeren
- Waterdichtheid: IPX-7 rechtstreeks uit de lasmal-30 min onderdompeling, geen binnendringing.
- Mechanische sterkte: Trekwaarde ≥ 300 N/5 cm; wanneer we trekken om te breken, scheurt de stof voor de naad.
- Zuivere esthetiek: haarscherpe randen, transparante panelen, laser-geëtste logo's - winkelklaar uit de pers.
- Gewicht besparenHet verlies van naadband en verstevigingspleisters scheelt 8-12 % van het afgewerkte gewicht, wat uw vrachtkosten verlaagt.
Van kajaks tot supermarktgangen
Onze dagelijkse productie omvat roltassen voor drooggoed, zachte koelrugzakken, medische zakjes en hengsels - elk gelast, lek getest en verzonden onder één dak. Met 18 HF-stations kunnen we 60.000 stuks/maand produceren, MOQ 300 stuks/stijl en 30 dagen FOB levertijd voor klanten in de EU/VS.
Test de technologie-vrij
Stuur ons uw logo; wij lassen twee A4-monsters en sturen ze u binnen een week toe - geen matrijskosten, geen MOQ. Ontdek zelf waarom fusion beter is dan stikken, en geef uw merk een naad die nooit lekt.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een snelle offerte of een virtuele rondleiding door de fabriek.
