クーラーバッグの専門メーカーとして
1992年に設立され、 クーラーマックス は、20,000平方メートルの工場と400人の従業員を擁する大規模なクーラーバッグ製造会社に成長しました。効率的な生産を確保するために、油圧切断機やレーザー切断機などの高度な自動化設備を導入しています。当社の1日の生産量は最大3,000個のクーラーバッグに達し、年間生産量はクーラーバッグ100万個、その他のバッグ150万個を超えています。
注目製品
クーラーバッグのトップメーカーとしての独自のエッジ
クーラーバッグ専門メーカー
BSCI、ISO、SEDEX、SGS、Intertekの認証を取得、年間売上2,000万ドル、安定した財務体質
強力な研究開発能力
プロのクーラーバッグメーカーの研究開発チームを設立し、20件の実用新案特許と6件のデザイン特許を所有しています。
高度な機器
油圧切断機10台、レーザー切断機10台を保有
抜きん出た顧客サービス
専門的なカスタマイズ コンサルティング チームと 24 時間年中無休のカスタマー サービス チームが総合的なサポートを提供します
先進技術
高周波溶着技術を採用し、より高品質で耐久性の高いクーラーバッグを実現しました。
大規模生産能力
クーラーバッグの毎日の生産量は 3,000 個、年間生産量はクーラーバッグ 100 万個、その他の溶接バッグは 150 万個です。
保冷バッグ工場の工程
1. 製造元に連絡する
製品のニーズ、好みのスタイルについて最初にメールまたは電話でご相談ください。
2. スタイルを選択
お客様は希望する製品の画像またはサンプル、ロゴデザインを提供して選択を確認し、最終決定します
3. 確認
クーラーバッグメーカーがロゴデザインを確認し、価格見積もりと生産スケジュールを提供
4. サンプルを作成して送る
顧客はクーラーバッグメーカーに料金を支払い、顧客の承認とフィードバックのために物理的なサンプルを作成します
5. カスタマイズを確認する
カスタム生産を開始するための材料とコンポーネントを購入するクーラーバッグメーカーにデポジットが行われます
6. 工場生産
メーカーの品質チームが組み立てプロセス全体を綿密に検査し、最高品質の製品をお届けします
7. 残高を精算する
残りの支払いは、製品の配達前に、相互に合意された支払い条件内で行われます。
8. 発送
メーカーは完成品を出荷します。予定通りに到着するよう発送を追跡します
製造プロセス
1. 原材料を準備する
2. レーザー切断
3.高周波溶接
4. 熱プレス
5. 気密性試験機
6. 梱包
クーラーバッグ製造における防水ジッパーの利点
防水性、耐熱性、柔軟性に優れたジッパーの歯のベルトとプーラーの素材は、一般にプラスチックまたはゴムで作られており、このジッパーを備えたクーラーの防水性と断熱性が向上します。二層または背中合わせのジッパー構造により、優れた密閉効果が保証されます。球状または噛み合う歯の形状が優先され、咬合点での優れたシールが実現します。滑らかでタイトなジッパーのエッジがガス漏れを軽減し、クーラーバッグの最高レベルの密閉性を保証し、バッグの品質を維持します。
保冷バッグづくりにおける高周波溶着技術のメリット
高周波技術は大量の熱を急速に発生させるため、生産効率が大幅に向上し、より効率的な製品の製造が可能になります。高周波によって発生した熱が素材に浸透して強力な結合を形成し、この技術を使用して製造されたクーラーバッグの結合がより強固になります。この技術は、熱を短時間に集中させることで、長時間の加熱による素材の変形を防ぎ、クーラーバッグの耐久性を高めます。また、より精緻な外観にも貢献し、製品全体の品質を向上させます。
簡単に作れるカスタムクーラーバッグ
Coolr MAX では、複雑なものをシンプルに変えます。次の 3 つの手順に従って、今日から始めましょう。
1 ご要望をお知らせください ご要望をできるだけ具体的にお知らせください。図面や参考画像をご提供いただき、アイデアを共有してください。
2 ソリューションと見積りの取得 お客様の要件と図面に応じて最適なソリューションをご提案し、具体的な見積りを 24 時間以内にご提供します。
3 量産承認 お客様の承認と入金を頂いてから量産を開始し、出荷対応をさせて頂きます。